污泥脱水的目的：去除污泥中的大量水分，污泥体积上的减量，利于运输和后续处理。（含水率和体积）。

污泥的性质：

细菌总数，粪大肠杆菌群数，寄生虫卵含量。

挥发成分，植物营养成分，热值，重金属含量

比阻：在一定压力下，单位面积上、单位质量滤饼对过滤所产生的阻力。

物理性质：含水率；比阻：在一定压力下，单位面积上、单位质量滤饼对过滤所产生的阻力。

化学性质：挥发成分，植物营养成分，热值，重金属含量

卫生学指标：细菌总数，粪大肠杆菌群数，寄生虫卵含量。

污泥的分类：无机污泥和有机污泥两种

初次沉淀污泥：污水一级处理过程中产生的沉淀物

化学污泥：指化学强化一级处理（或三级处理）后产生的污泥。

剩余活性污泥和腐植污泥：指活性污泥法处理工艺二沉池产生的沉淀物和指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物

消化污泥：为生污泥经厌氧消化后得到的污泥。

污泥处理：主要是指对污泥进行稳定化，减量化和无害化处理的过程。

污泥处置：是指对处理后的污泥进行消纳的过程（充分考虑水源地，自然保护区，人口居住区，公共设施）。

处置方式：

土地利用：城镇生活污水水处理产生的污泥经过厌氧消化或好氧发酵后，可以改良盐碱地，沙化地和废弃矿场。

焚烧及建材利用：不具备土地利用条件，可以焚烧填埋，或烧结后制作建筑工程的材料和制品，需防止二次污染。

填埋：不具备前两种利用条件的，采用污泥稳定后填埋，需要考虑填埋气体的收集和利用，禁止未经深度脱水的污泥直接填埋。

典型的污泥处理处置方案：厌氧消化后土地利用。脱水污泥直接填埋。石灰稳定后填埋。机械热干化后焚烧。工业窑炉协调焚烧。好氧消化后土地利用。

污泥处理常见设备：

带式压滤脱水：

结构：是由驱动装置，机架，压榨辊，上下滤带，滤带张紧装置，滤带清洗装置，卸料装置，气控系统，电气控制系统等组成。

原理：含水污泥经污泥泵输送到布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，脱去污泥的游离水。翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区，缓慢预增加压过滤，是泥层中的残余游离水分减至最低。之后泥饼进入挤压脱水区，将残存于污泥中的水分绝大部分挤压滤除，促使泥饼再一次脱水。

优点：噪声小，电耗少，受污泥负荷波动的影响小，管理相对简单，对运转人员的素质要求不高。缺点：占地面积大，冲洗水量较大，车间环境较差。

离心脱水：

结构：主要由转鼓，螺旋，差速系统，液位挡板，驱动系统及控制系统组成。

原理：污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大的固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差吧固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

优点：占地面积小，无滤网，不易堵塞，不需要冲洗水，车间环境好。缺点：电耗高，药剂量高，噪声大。进泥要求含水率在95 ~ 99.5%，出泥含水率一般可达75 ~ 80%.

板框压滤脱水:

分类：普通手动/液压厢式压滤机， 普通液压隔膜板框压滤机（目前项目常用）， 高压隔膜板框压滤机。

结构：主要是由固定板，滤框，滤板，压紧板和压紧装置组成。

混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

优点：泥饼含水率低，全自动循环式操作，固体截流率高达99.5%，噪声小，受污泥负荷波动影响小，操作安全性高，车间环境比带式脱水机好。缺点：占地面积大，设备初期投资较高，冲洗水量比离心脱水机大，车间环境比离心式脱水机差，带自动清洗装置时，要求车间高度高。进泥含水率一般要求97%以下，出泥含水率一般可达65~75%。

叠螺式脱水机：

结构：主要是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。

浓缩：螺旋推动轴转动，推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出。

脱水：浓缩的污泥不断往前移动，螺距逐渐变小，环与环的间隙逐渐变小，螺旋腔体积不断的收缩，在背压板的作用下，内压逐渐增强，螺旋连续运转推动，污泥中的水分受挤压排出。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。

优点：设计紧凑，占地空间小，现场环境好，具有自我清洁功能，不易堵塞，冲洗水量小，擅长含油的污泥脱水www.okcis.cn/hyk-k130277.html，连续运行，更换部件已有螺旋轴和游动环，使用周期长。缺点：污泥含水率高，设备投资高，污泥截取率差，不适用部分无机污泥的处理，处理能力偏小。进泥含水率要求一般为 95~99.5%， 出泥含水率一般可达85%以下。